液氮氣液分離器是一種用于分離液氮中氮氣的設備，其工作原理是利用氣體在不同溫度下飽和蒸汽壓的差異，通過(guò)降低氮氣的溫度，使其從液氮中分離出來(lái)。主要由蒸發(fā)器、冷凝器、膨脹閥等部件組成，通過(guò)這些部件的協(xié)同工作，實(shí)現了氮氣的高效分離。
首先，液氮進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內與低溫的氮氣進(jìn)行熱交換，使液氮中的部分氮氣蒸發(fā)成氣態(tài)。然后，氣態(tài)的氮氣進(jìn)入冷凝器，與冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱交換，使氮氣冷卻并凝結成液態(tài)。液態(tài)的氮氣通過(guò)膨脹閥降壓，形成低溫低壓的液態(tài)氮，從而實(shí)現了氮氣的高效分離。
液氮氣液分離器的應用領(lǐng)域非常廣泛。在食品冷凍領(lǐng)域，可以將液氮中的氮氣回收利用，減少液氮的使用量，降低企業(yè)的運營(yíng)成本。在醫療領(lǐng)域，可以將液氮中的氮氣回收利用，為醫療設備提供穩定的氮氣供應，保證設備的正常運行。在化工領(lǐng)域，可以將液氮中的氮氣回收利用，為化工生產(chǎn)提供原料，提高資源利用率。
液氮氣液分離器的優(yōu)點(diǎn)主要體現在以下幾個(gè)方面：
1. 高效分離：采用*的分離技術(shù)，能夠將液氮中的氮氣高效地分離出來(lái)，提高了資源的利用率。
2. 節能環(huán)保：將液氮中的氮氣回收利用，減少了液氮的使用量，降低了能耗，有利于環(huán)保。
3. 穩定可靠：材料和制造工藝，確保了設備的穩定性和可靠性，延長(cháng)了設備的使用壽命。
4. 操作簡(jiǎn)便：采用自動(dòng)化控制技術(shù)，操作簡(jiǎn)便，降低了操作難度，提高了工作效率。
一、無(wú)壓液氮氣液分離器的技術(shù)規格表：
| 序號 | 名稱(chēng) | 說(shuō)明 |
| 1 | 材質(zhì) | SUS304 or SUS316L |
| 2 | 保溫方式 | 真空絕熱，真空度低于10-4mBar/10-4Pa |
| 3 | 熱漏率 | 5W/hr |
| 4 | 液氮蒸發(fā)率 | 0.11L/h |
| 5 | 容量/毛重 | 46L/39kg |
| 6 | 出口數量 | 2到10個(gè)（偶數增量） |
| 7 | 用戶(hù)供應設施 | 電源：220VAC，50-60Hz 氮氣供應壓力： 最小50psi（3.45bar），最大100psi(6.89bar） 液氮供應壓力： 最大125psi（8.62bar）；最佳為80psi（5.52bar） |
| 8 | 可選配項目 | 定制尺寸，ASME編碼壓力容器，背壓調節器（10psi/0.7bar） |
| 9 | 功能 | 雙相液氮壓力減低進(jìn)行壓差分解，把分解的氮氣排出，僅存純液氮于本設備之中。 設備內的液氮控制在恒定的液位和壓力。 |
二、液氮供應系統的解決方案：
大儲罐液氮供應系統方案能*解決杜瓦瓶的相關(guān)問(wèn)題，帶來(lái)以下的收益：
1．配有液位固定氣液分離器，液氮水平壓力穩定，提高滴氮劑量精確度，
2．配有調壓分離器，在槽車(chē)進(jìn)行充裝液氮時(shí)，液氮供應壓力保持穩定，用戶(hù)不需停機生產(chǎn)，停產(chǎn)時(shí)間減少為零。
3．儲罐和管道系統裝置固定式連接，沒(méi)有開(kāi)口，杜絕空氣水份進(jìn)入，保持液氮純度，防止滴氮設備結冰。
4．液氮氣購買(mǎi)和運營(yíng)成本低，省下來(lái)的整體成本 ， 可作真空管道系統的投資回報。
5.配有氮氣全系統凈化處理。無(wú)壓氣液分離器。
三、設備圖片（雙出口式）
四、尺寸圖：英寸
五、大儲罐液氮供應系統，管道系統裝置需加氣相分離器
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